Vừa tăng cường sản xuất trong khi vẫn phải cam kết về tính bền vững? Trước những tác động thay đổi thị trường do đại dịch, GOJO đã tập trung năng lực nhằm đáp ứng sự gia tăng đáng kể nhu cầu chất khử trùng, xà phòng, khăn lau và bình xịt PURELL®. Những khoản thu nhập đáng kể giúp chúng tôi sẵn sàng cho những đợt tăng trưởng trong tương lai như năm 2020.
Khi GOJO tăng số lượng, nhiều cơ hội trang bị thêm máy móc và thay đổi cách làm việc nhằm tăng hiệu quả sử dụng năng lượng, nước và / hoặc nguyên liệu. Một trong những cơ hội như vậy liên quan đến việc đầu tư vào các công cụ khuôn phun mới, chất lượng cao hoặc cải tiến các công cụ hiện có, để giảm đáng kể chất thải.
Chỉ bằng cách cải thiện một công cụ, chúng tôi ước tính sẽ loại bỏ gần 75.000 lbs (pound) hàng năm.
Khuôn ép
Khuôn ép (xem ảnh bên dưới) là một trong những công cụ gia công tùy chỉnh được sử dụng trong quá trình ép nhựa để tạo thành nhựa nóng chảy thành các sản phẩm nhựa.
Hai tấm có các khoang cắt ra ép vào nhau trong khi nhựa nóng chảy được bơm vào, sau đó để nguội thành hình dạng cuối cùng của bộ phận.
Dụng cụ ép phun được phân loại từ nhóm 105 (thấp nhất) đến nhóm 101 (cao nhất). Các công cụ chất lượng cao hơn có thể tạo ra nhiều bộ phận hơn (kéo dài tuổi thọ của một công cụ) có chất lượng / độ chính xác cao hơn với tốc độ nhanh hơn (thời gian chu kỳ) so với các công cụ chất lượng thấp hơn. Sản xuất các bộ phận chất lượng nhanh hơn sẽ tiết kiệm năng lượng hơn vì công cụ chạy trong máy ép trong thời gian ngắn hơn.
Các bộ phận chất lượng thúc đẩy hiệu quả
Một nhóm nhỏ tại GOJO đã xem xét một số công cụ mới để thay đổi. Ví dụ như là hệ thống nạp lại dung dịch của bộ phân lượng ES8. Những bộ nạp này có một vòng cổ đi quanh cổ chai, hoạt động giống như một chiếc chìa khóa giúp bộ nạp vừa vặn với bộ phân lượng. Những vòng cổ này được thực hiện thông qua một quá trình ép phun.
Vòng ES8 ban đầu là một khuôn hai khoang, lớp 103 với hệ thống chạy nguội dài. Các công cụ mới là khuôn bốn khoang, lớp 101 với hệ thống chạy đầu nóng. Hệ thống bắt đầu nơi nhựa được bơm vào di chuyển qua khuôn để đến từng khoang nơi các bộ phận được đúc. Hệ thống chạy nguội thường có điểm phun ở xa khoang, dẫn đến một dòng nhựa nằm bên ngoài khoang - nhựa đó sẽ bị lãng phí trừ khi nó được đóng gói lại và sử dụng lại. Hệ thống đầu mút nóng thường bơm nhựa từ các đầu mút ngay bên cạnh khoang nơi bộ phận được đúc. Vì hệ thống chạy nóng có ít hơn hoặc không có hệ thống chạy bị đẩy ra khỏi khuôn cùng với bộ phận, nên ít nhựa hơn phải được làm mát đến nhiệt độ phun trước khi nó bị đẩy ra. Điều này có nghĩa là sẽ ít lãng phí nhựa hơn trên mỗi lần sản xuất và là một thước đo bổ sung để đánh giá hiệu quả năng lượng.
Giảm lượng chất thải
Xem xét số lượng hốc nhiều hơn, chất lượng cao hơn và hệ thống chạy khác nhau, chúng tôi sẽ đạt được mức giảm đáng kể chất thải vật liệu trên mỗi bộ phận - tác động sẽ tăng lên khi số lượng bộ phận được sản xuất tăng lên. Với sự thành công trong lần cải tiến đầu tiên, nhóm này đang tiến hành các kế hoạch để kiểm tra cơ hội tiết kiệm vật liệu và chi phí cho tất cả 1.300 khuôn được sử dụng để chế tạo các thành phần cho các sản phẩm GOJO. Việc tiết kiệm vật liệu từ mỗi lần cải tiến sẽ giúp thế giới ít lãng phí nhựa hơn.
Cơ hội này là một ví dụ về cách các thành viên trong nhóm GOJO được trao quyền để tạo ra Giá trị bền vững mỗi ngày, điều mà chúng tôi gọi là Cách làm việc bền vững ™. Khi chúng tôi đã truyền tính bền vững vào các quy trình của mình theo thời gian, chúng tôi đã thấy những lợi ích thực sự trong sự đổi mới mà chúng tôi mang lại cho thị trường.
1/11/2021 bởi Mr. Dylan Beach – Giám đốc Bền vững – Tập đoàn Gojo Industries
Bình luận
Để lại bình luận